黄品汇视频app污下载的鏡麵磨銷經驗及專業知識介紹：
　　1.對磨床的要求
　　機床主軸的同軸度要好，床身要穩，不然會有顫紋。砂輪主軸的旋轉精度高於1µm；砂輪架相對工作台的振幅小於1µm；橫向進給機構能精確微動；工作台在低速運動時無爬行現象。
　　2.對砂輪的要求
　　砂輪粒度小於W15（砂輪的顆粒要小於15μm），砂輪要修得平整。修的細容易燒刀，修的粗有紋路)。
　　①平衡砂輪
　　砂輪裝上法蘭後，先進行粗的靜平衡，然後裝在砂輪軸上修整二端麵和外圓，最後再進行精確的靜平衡。
　　②修整砂輪
　　·一般的精磨餘量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨餘量0.005~0.015mm時，便需進行精修砂輪。
　　·精修砂輪時，先打掉0.1mm左右的厚度，然後用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，最後無切深空行程往複兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對於軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。
　　·在修整砂輪的同時，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液衝刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時衝走，以免影響磨削質量。
　　·精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0.8mm以內均可。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進給速度必須減慢。
　　·新修整砂輪開始使用時，表麵粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩定下來。
　　3.磨削用量
　　·黄品汇视频app污下载砂輪背吃刀量在0.005mm左右。根據工件鋼材的性質和硬度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。
　　·橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表麵粗糙度的影響比較大，因為鏡麵磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表麵會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表麵。
　　·縱向進給量為12~15 m/min。縱向進給對表麵粗糙度的影響比較小，但如果過於緩慢，工件表麵會產生波紋或花紋。
　　·由於鏡麵磨削時砂輪切削能力差，工件表麵往往會出現刀痕，它反映出工件表麵不平直，所以還需作無進給光磨兩分鍾左右。
　　4.衝水
　　研磨的時候要衝水，研磨前要把水箱,砂輪罩裏,機台的水槽裏都要清理幹淨,要用過濾紙，要使用磁性過濾器。