專用機床定製廠家分析機床液壓係統主要用於動力卡盤的夾緊、鬆開，尾座套筒伸出、縮回，刀架的夾緊與轉位等，液壓係統在數控機床中的控製作用僅次於電氣控製係統。正確的調試方法能使液壓係統快速投入使用；合理的維護保養一方麵能及時發現故障隱患，預防故障發生，提高機床的可靠性，另一方麵能延長液壓元件的使用壽命；簡單有效的維修方法能快速排除故障，提高機床的使用效率。
下麵介紹機床液壓係統的組成：
卡盤的夾緊，鬆開由一個減壓閥，一個電磁換向閥組成，為了避免突然斷電及其他油路幹擾，在回路上增加一個單向閥。係統設計了電磁鐵斷電夾緊，通電鬆開，夾緊力的大小由減壓閥來調整，在卡盤油缸進油路路上設置一個壓力繼電器，以達到一定壓力後方可發出指令，機床進入工作狀態，以實現必備的安全動作。尾座套筒的頂緊，退回由一個減壓閥、一個電磁換向閥及一個單向閥組成，係統設計了電磁閥通電頂緊，通冉退回，頂緊力的大小由減壓閥來調整。
將液壓疊加閥通過螺釘直接疊加而成所需的係統，每個疊加閥既起控製作用又起通道作用。機床液壓總管路是將油箱、疊加閥組合執行機構用無縫鋼管、高壓耐油橡皮膠軟管連接起來的總體，以實現液壓係統的能量轉換和能量傳遞。
專用機床定製廠家分析機床液壓係統的維護竅門：
開動機床後，按係統壓力的規定，細致地檢查各種壓力，並調整到正確值（係統壓力調到3.5MPa，卡盤夾緊的壓力和尾座套筒頂緊的壓力根據需要進行調整），調好後才能使機床進行其他工作，各部分壓力塑值可由壓力表讀出。
每天檢查油箱中的液位計是否在規定的範圍內每半年清洗一次油箱及精密濾油器濾芯；定期檢查各液壓閥、液壓缸及管路接頭是否外漏；液壓泵或液壓達運轉是否有異常噪聲；液壓缸運動是否平穩；液壓係統的各個壓力檢測點是否符合要求，壓力是否穩定；液壓油的溫度是否在允許的範圍內。